近日，道恩股份“一種低硬度醫(yī)用熱塑性溴化丁基橡膠及其制備方法”喜獲國家知識產權局授予的發(fā)明專利。至此，該公司擁有的發(fā)明專利達到13項。
熱塑性溴化丁基橡膠（TPIIR）由溴化丁基橡膠和聚丙烯的橡塑共混物通過完全預分散兩步法動態(tài)硫化技術加工制備，可熱塑性加工且具有熱固性溴化丁基橡膠的使用性能，材料組成簡單潔凈、無硫、不添加防老劑和穩(wěn)定劑，提高了彈性體材料在醫(yī)藥包裝應用中的安全性、密封性，可直接注塑成型膠塞、組合蓋、輸液袋(瓶)的墊片等，生產過程更加清潔，大幅降低生產能耗和產品綜合成本。
據介紹，2000年之后，醫(yī)藥用膠塞原材料從早期的天然橡膠為主逐步替換為鹵化丁基橡膠，2004年我國醫(yī)藥用膠塞強制實行“丁基化”。2005年開始，熱塑性彈性體應用于醫(yī)用膠塞領域。2007年，在德國杜塞爾多夫舉行的國際醫(yī)藥及包裝展會上，出現了以熱塑性彈性體為原材料制造的膠塞產品。隨后，美國、比利時、法國、日本等知名醫(yī)藥包裝企業(yè)和熱塑性彈性體廠商投入該方向的產品開發(fā)，代表了醫(yī)藥密封包裝的一個重要發(fā)展趨勢。
2008年，道恩股份開始關注這一領域并開展新產品開發(fā)，2013年獲得國家發(fā)改委的新材料產業(yè)化專項支持，正式立項萬噸級醫(yī)用熱塑性溴化丁基橡膠的研發(fā)及產業(yè)化成套技術，經過數年的技術攻關和產品不斷完善，成功通過項目鑒定。此次發(fā)明專利獲得國家授權，標志著道恩股份成為全球范圍內除了?？松梨谥猓诙夷軌蛏a該產品并擁有自主知識產權的企業(yè)。
目前，我國每年要生產近160億支注射用粉針劑（包括凍干粉針劑）藥品，60億瓶（袋）大輸液藥品，約300億個膠塞，全部為熱固型硫化橡膠，每年消耗鹵化丁基橡膠約4萬噸，同時帶來回收處理難題。TPIIR產品的成功開發(fā)，進一步擴大了道恩股份的產品線，為醫(yī)療衛(wèi)生藥品提供更加安全可靠的密封材料。該產品成功推向市場，還將打破當前同質低價競爭的不利局面，相較于傳統(tǒng)熱固型硫化膠塞能夠節(jié)約石油資源、節(jié)能減排，有助于我國醫(yī)用包裝膠塞行業(yè)的產業(yè)結構調整和升級。
